A.刀具
B.輔具
C.夾具
D.鏜模
E.量具
F.工件
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A.工件定位基準(zhǔn)對夾具夾緊的要求
B.夾具、工件與機(jī)床工作臺面的連接方式
C.設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡留有足夠的空間
D.夾具必須保證最小的夾緊變形
E.夾具必須裝卸工件方便、夾緊可靠
F.夾具底面應(yīng)與工作臺面接觸可靠
A.高速
B.強(qiáng)力
C.大走刀量
D.大功率
E.多刀
F.多刃
A.鑄件
B.鍛件
C.結(jié)構(gòu)件
D.半成品件
E.粗加工件
F.半精加工件
A.數(shù)控鏜床加工前的準(zhǔn)備工序
B.數(shù)控鏜床加工前的粗加工工序
C.數(shù)控鏜床加工前的半精加工工序
D.數(shù)控鏜床加工前的去除過多余量工序
E.數(shù)控鏜床加工后的精化工序
F.數(shù)控鏜床加工后的超精加工工序
A.應(yīng)選擇適合于數(shù)控鏜床加工的工件
B.要安排其他設(shè)備完成數(shù)控鏜床加工前的準(zhǔn)備工序和數(shù)控鏜床加工后的精化工序
C.在數(shù)控鏜床加工前,精化零件毛坯,只留少量加工余量
D.毛坯材質(zhì)均勻,鑄鍛件須消除內(nèi)應(yīng)力
E.盡可能選用較大的切削用量,選擇合適的刀具和夾具,主軸剛度好時(shí),可采用多刀多刃復(fù)合加工
F.合理安排加工工序
最新試題
斜孔鏜削加工時(shí),首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外,不能從外向里。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化,故鈦層硬度不會(huì)上升,減少了刀具磨損。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時(shí),開反車旋轉(zhuǎn),并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
準(zhǔn)備工作;選定圖幅;畫圖框和標(biāo)題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強(qiáng),操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
對于帶有斜度的燕尾槽,應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè),然后根據(jù)工件圖樣上要求,重新調(diào)整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側(cè)。