A.搬運(yùn)
B.翻轉(zhuǎn)
C.定位
D.裝夾
E.找正
F.對中
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A.鏜床主軸進(jìn)給加工端面
B.鏜床工作臺進(jìn)給加工端面
C.鏜床平旋盤徑向刀架加工端面
D.利用直角彎頭鏜刀加工端面
E.利用銑刀盤加工孔端面
F.利用端銑刀加工端面
A.寬
B.窄
C.長
D.短
E.厚
F.薄
A.用機(jī)床坐標(biāo)找正工件
B.按劃線找正工件
C.回轉(zhuǎn)工作臺找正工件
D.水平轉(zhuǎn)臺找正工件
E.交叉萬能轉(zhuǎn)臺找正工件
F.角度銑刀銑削斜平面
A.回形進(jìn)刀方式
B.周邊進(jìn)刀方式
C.平行進(jìn)刀方式
D.縱向進(jìn)刀方式
E.橫向進(jìn)刀方式
F.圓周進(jìn)刀方式
A.切向刀架固定
B.切向刀架進(jìn)給
C.徑向刀架固定
D.徑向刀架進(jìn)給
E.主軸進(jìn)給
F.工作臺進(jìn)給
最新試題
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進(jìn)行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
主要軸線、()或裝夾基準(zhǔn)是箱體類零件尺寸常用的基準(zhǔn)。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時(shí),開反車旋轉(zhuǎn),并手動斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
對于帶有斜度的燕尾槽,應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè),然后根據(jù)工件圖樣上要求,重新調(diào)整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側(cè)。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
下滑座最低速運(yùn)動時(shí),有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外,不能從外向里。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。