A.電子計算機系統(tǒng)
B.可編程控制器系統(tǒng)
C.伺服系統(tǒng)
D.電子元器件
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A.新機床保修期內(nèi)
B.機床投入使用后
C.機床正常丁作期限內(nèi)
D.機床有效壽命周期內(nèi)
A.程序
B.數(shù)據(jù)
C.指令
D.參數(shù)
A.機床防護(hù)罩門
B.各控制按鈕
C.電氣柜門
D.液壓操縱箱門
A.X、Y、Z軸
B.Z、X、Y軸
C.Y、X、Z軸
D.Y、Z、X軸
A.方法
B.規(guī)范
C.程序
D.順序
最新試題
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進(jìn)行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
孔自身有很高的()也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時,開反車旋轉(zhuǎn),并手動斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
三坐標(biāo)測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進(jìn)行掃描。
平行進(jìn)刀就是在一個方向進(jìn)刀進(jìn)行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對于要求精度高的大型平面一般都采用()
主要軸線、()或裝夾基準(zhǔn)是箱體類零件尺寸常用的基準(zhǔn)。