A.加工工藝
B.工藝方案
C.加工方法
D.工藝程序
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A.走刀行程
B.切削用量
C.切削功率
D.刀具交換次數(shù)
A.最近路離
B.最佳路線
C.最短路徑
D.最小行程
A.加工工藝
B.加工程序
C.加工方法
D.工藝程序
A.加工工藝
B.加工程序
C.加工方法
D.工藝程序
A.示范操作
B.操作演示
C.教具、實物的演示
D.獨立操作訓(xùn)練
最新試題
下滑座最低速運動時,有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
移動坐標鏜削平行孔系在加工前,先要對圖樣進行分析,一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗中使之()或逐步減小。