A.周邊進(jìn)刀方式
B.回形進(jìn)刀方式
C.平行進(jìn)刀方式
D.順序進(jìn)刀方式
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A.周邊進(jìn)刀方式
B.回形進(jìn)刀廳式
C.平行進(jìn)刀方式
D.順廳進(jìn)刀方式
A.從里向外
B.從外向里
C.從上向下
D.從下向上
A.切削力
B.切削深度
C.角速度
D.線速度
A.切削速度
B.進(jìn)刀量
C.切削深度
D.切削力
A.平旋盤
B.鏜床主軸
C.鏜床主軸套筒
D.鏜床主軸箱
最新試題
平面體系精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度以及尺寸精度等。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強(qiáng),操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí),切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進(jìn)給量則不宜過(guò)小,一般不小于0.05mm/r。
加工過(guò)程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
高精度臺(tái)階孔加工時(shí)應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
主要軸線、()或裝夾基準(zhǔn)是箱體類零件尺寸常用的基準(zhǔn)。