A.0.0005
B.0.001
C.0.002
D.0.005
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A.加工表面粗糙度
B.加工精度
C.加工狀況
D.加工質(zhì)量
A.未緊密貼合
B.沒有緊同
C.沒有足夠的壓緊力
D.不全面接觸
A.中等直徑和大直徑鑄鐵工件
B.鋼件或鑄鋼件
C.銅、鋁及其合金
D.軸承合金
A.中等直徑和大直徑鑄鐵工件
B.鋼件或鑄鋼件
C.銅、鋁及其合金
D.軸承合金
A.工件
B.刀具
C.機床
D.工藝系統(tǒng)
最新試題
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。
對于帶有斜度的燕尾槽,應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè),然后根據(jù)工件圖樣上要求,重新調(diào)整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側(cè)。
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
主要軸線、()或裝夾基準是箱體類零件尺寸常用的基準。
不銹鋼()時,鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對于要求精度高的大型平面一般都采用()
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
普通刻度尺和游標尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。