鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

鋁電解槽為過冷槽時(shí)角部伸腿長得肥大而長。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

電解槽漏氟化鋁時(shí)可能會(huì)造成設(shè)定電壓的大幅提高。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

當(dāng)出現(xiàn)多組陽極脫落時(shí)應(yīng)第一時(shí)間測量和調(diào)整陽極電流分布，防止其他陽極再發(fā)生脫落。

陰極炭塊破損的槽電效高。