A、原料油泵出口控制閥的上下游閥
B、原料油泵小回流閥并用手輪調(diào)節(jié)好開(kāi)度
C、原料油泵進(jìn)口閥和排污閥進(jìn)行趕氣,待排放口有液體流出時(shí)關(guān)閉排污閥
D、原料油泵出口閥
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A、進(jìn)口閥
B、泵體排污閥
C、出口閥
D、回流閥
A、55%~65%
B、65%~75%
C、75%~85%
D、85%~95%
A、氮?dú)庵脫Q,并分析合格
B、換油并分析合格
C、著色探傷,并合格
D、拍片探傷,并合格
A、反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣密時(shí),只有當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于120℃后,反應(yīng)系統(tǒng)壓力才能升至50bar以上
B、反應(yīng)器進(jìn)口溫度不得大于230℃
C、反應(yīng)器出口溫度不得大于230℃
D、反應(yīng)加熱爐爐出口溫度不得大于230℃
A、120℃
B、125℃
C、135℃
D、175℃
最新試題
預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上,且呈快速上升不受控制趨勢(shì),應(yīng)加大注硫量。()
催化劑預(yù)硫化結(jié)束前,循環(huán)氫中的硫化氫濃度應(yīng)小于20000ppm。()
低壓分離器的低分氣除外排酸性氣回收系統(tǒng)外,還可以直接排大氣。()
為了避免產(chǎn)生高的溫差應(yīng)力,應(yīng)嚴(yán)格控制任何兩個(gè)表面熱電偶之間的溫度差。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開(kāi)始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
更高的催化劑裝填密度有利于降低反應(yīng)空速。()
塔器內(nèi)進(jìn)油后要加強(qiáng)脫水,防止升溫后發(fā)生突沸。()
注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽結(jié)晶阻塞換熱器及空冷。()
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開(kāi)工過(guò)程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
采用串級(jí)調(diào)節(jié)回路,有利于克服來(lái)自主回路的干擾。()