A、有利于整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)和脫水
B、有利于逐步切換新鮮原料
C、有利于催化劑注氨鈍化
D、有利于縮短開車時(shí)間
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A、提高催化劑活性
B、改善催化劑的選擇性
C、防止循環(huán)油中稠環(huán)芳烴積聚
D、防止催化劑板結(jié)
A、液位下降
B、液位平衡
C、液位上升
D、液位波動(dòng)
A、0.6
B、0.7
C、0.8
D、0.9
A、吸入罐液位低
B、介質(zhì)溫度高
C、操作壓力低
D、泵密封泄漏
A、密切關(guān)注熱流進(jìn)口溫度
B、引進(jìn)物料速度要緩慢,以防設(shè)備內(nèi)外冷熱不均而泄漏
C、冷換設(shè)備外部泄漏容易看得見,內(nèi)部管束泄漏不易發(fā)現(xiàn)
D、加強(qiáng)檢查防止物料從壓力高的一側(cè)漏進(jìn)壓力低的物料中
最新試題
為防止氯化銨結(jié)晶,反應(yīng)注水點(diǎn)應(yīng)在高壓空冷器入口。()
催化劑預(yù)硫化結(jié)束前,循環(huán)氫中的硫化氫濃度應(yīng)小于20000ppm。()
為保持反應(yīng)器的物料平衡,每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
開工時(shí)分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。()
塔器內(nèi)進(jìn)油后要加強(qiáng)脫水,防止升溫后發(fā)生突沸。()
進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低,一般控制在60~80為宜。()
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
對于加氫裂化催化劑的硫化劑,二硫化碳的分解溫度要高于二甲基二硫。()
低壓分離器的壓力控制回路的設(shè)定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。()