定位儲存的缺點：由于儲位是按照（）設計的，儲位的使用效率較低。

以生產(chǎn)計劃或訂單排程為基礎，做好用料需求計劃，使“無效庫存”接近于零，既能（）、適量、適時供應生產(chǎn)所需，又能使一切購料、生產(chǎn)活動得以循環(huán)或推動。

物料管理目標之一是做好物料從入庫到出庫各環(huán)節(jié)的（），確定其數(shù)量、質量和價值不受損失。

采用隨機儲存，打破原有的固定儲存方式，能夠大大提高儲存的（）

貨位選擇的均布原則的目的是在提高出庫效率的同時，避免出現(xiàn)某種物料（），而當此巷道設備出現(xiàn)問題后造成不能出庫的現(xiàn)象。

卷煙儲位管理系統(tǒng)先將倉儲的儲存區(qū)域劃分為許多的基本儲存單元，并對每個儲存單元進行編號（即儲位編號），使每個儲存單元（儲位）都有一個固定的儲位號，這就是倉庫（）過程。

下列儲位標識理解錯誤的是（）

優(yōu)先入庫區(qū)即離入庫臺比較近的區(qū)域，用來存放需優(yōu)先入庫的物品，沒有特定優(yōu)先級的物品放在其他的中間區(qū)域。這種分區(qū)方法是（）

以下分揀方式中，訂單處理系統(tǒng)要求最高的分揀方法是（）

根據(jù)物料管理的適量原則，采購物料的數(shù)量應是適當?shù)?，即對買方來說是經(jīng)濟的（）數(shù)量，對賣方而言為經(jīng)濟的受訂數(shù)量。