A.每個錘頭在軸套上能靈活擺動
B.擊錘頂端與柵板間和打擊板與反擊板間的距離均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
C.擊錘、打擊板、反擊板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件均應(yīng)固定牢靠
D.各門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好；反擊板的調(diào)整裝臵應(yīng)靈活可靠
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A.沿軌道往返行程符合設(shè)計要求
B.各項(xiàng)操作靈活正確，能在預(yù)定位臵停車
C.行走時車輪與軌道接觸良好，無抬起和啃邊現(xiàn)象；膠帶通過配煤車時應(yīng)無跑偏現(xiàn)象
D.機(jī)械各部分振幅不大于0.5mm
A.卸煤器應(yīng)靈活、無卡澀，角度適宜
B.犁刀與膠帶應(yīng)均勻接觸，并能把煤卸凈
C.卸煤段應(yīng)平直，且符合設(shè)計要求
D.卸煤器的接煤斗位臵應(yīng)適宜，不撒煤，犁煤時煤斗內(nèi)側(cè)與皮帶應(yīng)有足夠間距，接料斗的翻板開關(guān)靈活，配重量適中
A.啟動和停止時，拉緊裝臵應(yīng)工作正常，膠帶應(yīng)無打滑現(xiàn)象
B.不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在
C.上煤時，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活
D.滾柱逆止器工作正常，其制動轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好
A.清掃器安裝位臵、角度應(yīng)符合設(shè)計要求
B.清掃器與膠帶應(yīng)均勻接觸、松緊適宜，能把殘存的煤清理干凈
C.清掃器的清掃段應(yīng)平直，且符合設(shè)計要求
D.空段清掃器應(yīng)安裝在接近膠帶輸送機(jī)頭部（頭部漏斗）的位臵
A.托輥架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊
B.相鄰的托輥高低差不大于2mm
C.托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；靠近頭、尾部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸
D.輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝位臵不能對準(zhǔn)落煤管管口
最新試題
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
盤式磁鐵分離器的懸吊生根埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，牢固可靠。
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。
加工配制時，零部件銑平的端面，在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。
加工配制中，單軌吊車梁的拼接接頭位置應(yīng)避開吊點(diǎn)。與吊車輪接觸的焊縫部位應(yīng)打磨平滑。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時管壁表面溫度，否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。
閥門應(yīng)按圖紙設(shè)汁的型號、介質(zhì)流向，根據(jù)閥殼上流向標(biāo)識正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動。
加工配制中，彎制單軌吊車梁弧形段時應(yīng)圓滑過渡，其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車梁截面高度的1.5倍。
加工配制進(jìn)行噴射除銹時，使用的壓縮空氣，應(yīng)無可見的油、水和污物。
取樣裝置斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)各部件安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。