帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

軋制時（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。

軋鋼是利用兩個旋轉著的軋輥將軋件咬入（）進行壓力加工。

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

熱軋產(chǎn)品質量包括尺寸、性能、（）、表面質量等四大方面。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

鋼、合金鋼加熱溫度的上限應當是固相線，實際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜的存在，加熱溫度還不到固相線溫度就可能在晶界出現(xiàn)熔化現(xiàn)象而后氧化，晶粒間失去塑性，形成所謂（）。

相對壓下量增大，前滑值（）。

已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。