常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

已知四輥軋機工作輥的直徑為1200㎜，支撐輥的直徑為1600㎜。在一個道次中，帶鋼入口厚度為80㎜，出口厚度為56mm，試求：（1）道次壓下率（2）變形區(qū)長度（不考慮彈性壓扁）（3）咬入角

熱軋帶鋼某斷面上中心厚度為3.0mm，其WS厚度為2.99mm，DS厚度為2.97mm，請計算該斷面的凸度和楔形。

壓力加工過程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

軋鋼是利用兩個旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件咬入（）進行壓力加工。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會導致軋制負荷的增加。

板坯在經(jīng)過粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調(diào)整、軋制線高度需要調(diào)整、上下輥輥徑未匹配好、（）。

已知精軋機組共有6架軋機，在全部機架正常投入情況下，F(xiàn)6機架出口帶鋼厚度為2.0mm，如在F3機架出現(xiàn)輥印缺陷（F3軋輥直徑為610mm，出口軋件厚度約為4mm），請計算該輥印缺陷在F6出口的周期為多少？

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。