軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測(cè)得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。

常見(jiàn)的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

在軋輥直徑、壓下量、出口厚度均相同的條件下，隨軋件寬度增加，寬展量（）。

已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

軋鋼是利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件咬入（）進(jìn)行壓力加工。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會(huì)導(dǎo)致軋制負(fù)荷的增加。

軋輥在軋制過(guò)程中的變化情況主要有（）。

板坯在經(jīng)過(guò)粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調(diào)整、軋制線高度需要調(diào)整、上下輥輥徑未匹配好、（）。

軋制時(shí)（）的一段區(qū)域稱(chēng)為變形區(qū)。

典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。