A.有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。
B.對有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施。
C.為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的要求。
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A.壓力容器容積
B.壓力
C.換熱器換熱面積
D.換熱器程數(shù)
A.設(shè)計資格印章已失效的圖樣。
B.已加蓋竣工圖章的圖樣。
C.設(shè)計資格印章是復(fù)印章的圖樣。
A.鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，對成形的鎳鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。
B.鎳材壓力容器一般不要求進行焊后熱處理，如有特殊要求，應(yīng)在圖樣上規(guī)定進行焊后熱處理。
C.用于壓力容器的鎳鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。
A.鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。
B.鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進行消除應(yīng)力退火。
C.用于壓力容器的鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。
A.磁粉檢測
B.滲透檢測
最新試題
IH系列化工泵按吸入方式分為（）
一臥式圓筒形儲罐，內(nèi)裝99%的液氨，筒體內(nèi)徑Di=2200mm，筒長L=3200mm，兩端采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，夏季最高操作溫度不超過50℃，具有可靠保冷措施，罐頂有安全閥，請設(shè)計其壁厚并進行水壓試驗校核。（σy=325 MPa）設(shè)計參數(shù)及材料： （1）因有可靠保冷措施，最高操作溫度T=50℃；（2）設(shè)計壓力：液氨在50℃時的飽和蒸汽壓為1.973MPa，安全閥開啟壓力為1.1*1.973=2.17MPa，取p=2.2MPa；（3）材料選用16MnR，[σ]=163MPa；（4）腐蝕裕量：腐蝕速率K=0.1mm/年，設(shè)計壽命為15年；（5）焊縫系數(shù)：焊縫采用全焊透雙面對焊，100%無損探傷；（6）鋼板負(fù)偏差：C1=0.8mm。
設(shè)計壓力為1.6Mpa的儲液罐罐體，材料Q235-A，Di=1800mm，罐體高度4500mm，液料高度3000mm，C1=0.8mm，腐蝕裕量C2=1.5mm，焊縫系數(shù)φ=1.0，液體密度為1325kg/m3，罐內(nèi)最高工作溫度50oC。試計算罐體厚度并進行水壓試驗應(yīng)力校核。注：Q235-A材料的許用應(yīng)力[σ]20=113MPa ，[σ]50=113MPa，屈服極限σS=235Mpa。
GB151規(guī)定，折流板不考慮腐蝕裕量。
請簡述自增強原理。采用熱套法生產(chǎn)的厚壁容器是否有自增強？
泵的配用功率和所輸送介質(zhì)的密度無關(guān)。
下圖為一內(nèi)徑為Di，厚度為t的厚壁高壓容器的局部結(jié)構(gòu)圖。試分析該容器在同時承受內(nèi)壓p與溫差△T（內(nèi)加熱）作用時，圓柱形筒體和球形封頭上A、B、C、D四點上作用哪些應(yīng)力，對這些應(yīng)力進行分類，并分別賦以限制條件（不考慮疲勞）。已知：材料的基本許用應(yīng)力強度為Sm，許用應(yīng)力幅為Sa。
承受內(nèi)壓的薄壁筒體形容器，設(shè)計工作壓力1.0MPa，最高溫度280℃，筒身由18MnMoNbR鋼板熱卷雙面對接焊接而成，焊縫進行局部無損探傷，半球形底封頭及橢圓形頂蓋的材料與筒身相同，都為拼焊結(jié)構(gòu)容器內(nèi)徑Di=1850mm，筒體長度L＝12m，橢圓形頂蓋的Di/2h＝2，分別計算筒身、頂蓋和底封頭的名義壁厚。已知：（1）容器內(nèi)的介質(zhì)為氣體；（2）18MnMoNbR板材在常溫時σs＝440MPa；（3）18MnMoNbR板材在常溫時[σ]＝197 MPa；（4）18MnMoNbR板材在450℃時[σ]t＝177MPa；（5）壁厚附加量C2=2mm；（6）局部探傷的焊縫系數(shù)φ＝0.85。
對壓力容器進行壓力試驗的要求是什么？
WL系列排污泵按泵體形式應(yīng)為（）