某施工單位承包一礦井工程，其中運(yùn)輸大巷2000m。建設(shè)單位提供的地質(zhì)和水文資料表明，該大巷大部分為中等穩(wěn)定巖層，屬于Ⅲ類圍巖，巷道頂板以上、底板以下10m范圍內(nèi)無含水層。巷道要穿越一斷層，落差30m，斷層附近圍巖很容易冒落，屬于V類圍巖。設(shè)計(jì)該大巷采用錨噴支護(hù)，穿越斷層地段錨桿間排距縮小為600mm。施工計(jì)劃月成巷200m。
在運(yùn)輸大巷施工到斷層附近時(shí)，巷道圍巖出現(xiàn)滲水，在掘進(jìn)開挖半小時(shí)后不斷發(fā)生破碎圍巖冒落。施工單位及時(shí)提出了巷道穿越斷層的措施和支護(hù)方案，經(jīng)過監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，實(shí)施了該方案，最后巷道安全通過了斷層，驗(yàn)收合格。但半年后該運(yùn)輸大巷穿越斷層段的兩幫出現(xiàn)了變形，噴射混凝土有少量開裂，經(jīng)檢查無明顯質(zhì)量問題。施工單位按照建設(shè)單位的要求進(jìn)行了修復(fù)。
針對(duì)上述事件，施工單位及時(shí)提出了索賠。

某施工單位承擔(dān)了一礦井井底車場(chǎng)的施工，該井底車場(chǎng)為常見的環(huán)形車場(chǎng)，排水系統(tǒng)由兩條獨(dú)立的水倉構(gòu)成，施工單位所編制的工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃如下圖所示。所有的施工工序時(shí)間都已不能再縮短。
 

工程施工中發(fā)生了以下事件：
事件一：巷道交岔點(diǎn)D施工時(shí)，由于開挖斷面大，施工單位采取了短進(jìn)尺、預(yù)支護(hù)、早封閉的技術(shù)措施，確保了工程質(zhì)量和安全，但施工進(jìn)度慢，延誤工期lOd。
事件二：主井繞道工程E施工中發(fā)現(xiàn)圍巖的穩(wěn)定性很差，與地質(zhì)資料提供的條件不符，施工單位采取了加強(qiáng)支護(hù)的措施來保證工程質(zhì)量，但延誤工期20d，增加施工成本20萬元。
事件三：水倉人口工程G施工時(shí)，因施工單位安排失誤，發(fā)生工程延誤，延誤工期20d，并影響了其后續(xù)工程內(nèi)水倉M和外水倉N的正常施工。

某施工單位承擔(dān)一煤礦的立井井筒施工，該井筒凈直徑5．5m，井深386in，井筒檢查孔所提供的地質(zhì)和水文資料比較簡(jiǎn)單，預(yù)測(cè)井筒最大涌水量不大于5m3／h。
該施工單位根據(jù)井筒的特點(diǎn)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，采用立井機(jī)械化作業(yè)線配套施工方案，主提為JKZ2．8／15．5型提升機(jī)配4m3吊桶，副提為JK2．5／20型提升機(jī)配3m3吊桶，井架為V型鑿井井架，采用FJD一9型傘鉆打眼，2臺(tái)HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸，段高3．6m金屬伸縮式模板砌壁。
在井筒施工至井深293．6m時(shí)，井壁總漏水量為1．2m3／h，工作面繼續(xù)下一循環(huán)作業(yè)，爆破通風(fēng)后下井檢查發(fā)現(xiàn)工作面出水，實(shí)測(cè)涌水量為15m3／h。施工單位及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，并提出采用工作面打止?jié){墊進(jìn)行注漿的施工方案。業(yè)主認(rèn)為涌水量不大，堅(jiān)持要求強(qiáng)行通過。于是，施工單位采用導(dǎo)管把明顯出水點(diǎn)的涌水導(dǎo)出，然后進(jìn)行混凝土的澆筑；同時(shí)，為避免水泥漿流失減少了對(duì)混凝土的振搗。最終，施工單位所施工的296．1～315．2m井段共計(jì)6模井壁較正常作業(yè)時(shí)間多增加工期13d，各種人工及機(jī)械費(fèi)用額外增加86．5萬元，且井壁局部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。
井筒掘砌至馬頭門附近時(shí)，井底信號(hào)工因病請(qǐng)假，班長臨時(shí)指定一名工人擔(dān)任信號(hào)工。在一次吊桶下放通過吊盤時(shí)，信號(hào)工未及時(shí)發(fā)送停止信號(hào)，吊桶未減速直接下放沖撞抓斗，使抓斗墜落造成井底作業(yè)人員l人死亡、l人重傷的安全事故。