熱高分流程最大的缺點(diǎn)是氫氣損失大于冷高分流程，同時(shí)液化氣組分和石腦油組分的損失也大于冷高分流程。（）

原料帶水會(huì)引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)，各控制回路控制不平穩(wěn)。（）

通過(guò)改變渦輪的位置來(lái)改變液力耦合器的工作油量可以達(dá)到無(wú)級(jí)變速的目的。（）

加氫裝置反應(yīng)流出物/原料油換熱器管束內(nèi)漏，熱低分油餾程會(huì)變重。（）

在正常生產(chǎn)中可以通過(guò)排廢氫降低循環(huán)氫中硫化氫的濃度。（）

當(dāng)液力耦合器輸出軸在很低轉(zhuǎn)速下工作時(shí)（勺管位置接近或在0%），會(huì)聽(tīng)到異常聲音，這屬正常現(xiàn)象（汽笛效應(yīng)）。（）

反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件有頂分配器、塔盤(pán)、再分配器、冷氫箱、降液管和出口收集器。（）

分餾系統(tǒng)停工時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品不合格后才可將產(chǎn)品改走污油線。（）

對(duì)于規(guī)模較小，原料較輕，壓力較低、氫源不是十分充足，適合采用熱高分流程。（）

熱高分流程與冷高分流程相比循環(huán)氫的純度比較高。（）