A、控制反應(yīng)系統(tǒng)壓力恒定
B、低壓放空
C、降低反應(yīng)氣體壓力,防止高壓氣流對(duì)放空薄膜調(diào)節(jié)閥的沖擊
D、防止系統(tǒng)產(chǎn)生壓差
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A、進(jìn)油量的增加會(huì)降低催化劑床層溫度。
B、進(jìn)油量的減少會(huì)降低催化劑床層溫度。
C、隨著進(jìn)油量的逐漸加大,催化劑床層溫度會(huì)先升高再下降。
D、隨著進(jìn)油量的逐漸加大,催化劑床層溫度會(huì)逐漸降低。
A、RN-1
B、RN-10
C、RT-5
D、RG-1
A、比例度
B、積分時(shí)間
C、微分時(shí)間
D、比例度和積分時(shí)間
A、減少被加熱流體介質(zhì)的流量
B、增加被加熱流體介質(zhì)的流量
C、調(diào)整控制器的PID參數(shù)
D、調(diào)整測(cè)溫?zé)崤嫉奈恢?/p>
A、裝置氣密時(shí)先用氮?dú)膺M(jìn)行置換
B、鈍化轉(zhuǎn)入評(píng)價(jià)條件時(shí)引入氮?dú)?br />
C、裝置停工后用氮?dú)膺M(jìn)行置換
D、出現(xiàn)著火等緊急情況,將氮?dú)庖胙b置
最新試題
反應(yīng)系統(tǒng)注水系統(tǒng)的建立一般在反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密階段。()
建立長(zhǎng)循環(huán)后,為維持塔罐液位應(yīng)間斷引油。()
進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低,一般控制在60~80為宜。()
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
裝置進(jìn)油后,要對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()
燃料氣分液罐的作用主要是穩(wěn)定燃料氣流量。()
預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上,且呈快速上升不受控制趨勢(shì),應(yīng)加大注硫量。()
更高的催化劑裝填密度有利于降低反應(yīng)空速。()
當(dāng)對(duì)液位表進(jìn)行調(diào)校時(shí),液位控制器應(yīng)改手動(dòng)且參考玻璃板指示進(jìn)行操作。()
開工時(shí)分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。()