擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。

擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個擴(kuò)展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。

擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。

金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質(zhì)點(diǎn)向剖面輪廓所作最短法線的方向。

當(dāng)合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動速度比周邊層快。