單項(xiàng)選擇題齡期3d的水泥試體必須在（）時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)

A、3d+15min
B、3d+25min
C、3d+35min
D、3d+45min


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1.多項(xiàng)選擇題鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機(jī)械連接技術(shù)相比，具有如下哪些特點(diǎn)（）

A.螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高
B.連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，接頭可通過(guò)400萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)和零下40℃低溫試驗(yàn)
C.操作簡(jiǎn)單，施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)
D.應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mmⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋在各種方位同、異直徑的連接
E.應(yīng)用范圍廣，適用于直徑20-38mmⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋在各種方位同、異直徑的連接

2.多項(xiàng)選擇題套筒冷擠壓連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收描述正確的是（）

A.每一驗(yàn)收批中應(yīng)任意抽取10％和擠壓接頭作外觀(guān)質(zhì)量檢查，如外觀(guān)質(zhì)量不合格數(shù)少于抽栓數(shù)的10％，則該批擠壓接外觀(guān)質(zhì)量評(píng)為合格
B.當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)抽撿數(shù)的10％時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀(guān)質(zhì)量不合格的接頭采取補(bǔ)教措施
C.不能補(bǔ)救的接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀(guān)質(zhì)量不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)
D.若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定值，則該批外觀(guān)質(zhì)量不合格的接頭廉潔奉公地同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔
E.全部都不合格，不需要做記錄

3.多項(xiàng)選擇題套筒冷擠壓連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收，按一般機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)；補(bǔ)充外觀(guān)質(zhì)量檢查要求有（）

A.外形尺寸；擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10～1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍
B.擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的道數(shù)
C.接頭處彎折不得大于4°
D.擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫
E.擠壓后痕跡明顯程度

4.多項(xiàng)選擇題鋼筋套筒擠壓連接施工過(guò)程中，壓接時(shí)經(jīng)常發(fā)生異常和缺陷。當(dāng)出現(xiàn)“壓痕深度明顯不均”時(shí)，應(yīng)該采取哪些防治措施（）

A.檢查油泵和管線(xiàn)是不是有漏油而導(dǎo)致泵壓不足
B.檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求
C.檢查鋼筋在套筒內(nèi)是不是有壓空現(xiàn)象（鋼筋伸入長(zhǎng)度不夠）
D.檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求
E.檢查是否有異物

5.多項(xiàng)選擇題套筒材料應(yīng)選用適合于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能包括以下哪些項(xiàng)目（）

A.屈服強(qiáng)度（N/mm2）
B.抗拉強(qiáng)度（N/mm2）
C.伸長(zhǎng)率δ5（%）
D.洛氏硬度（HRB.〔或布氏硬度（HB.〕
E.可焊性能