為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動，吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。（）

生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。（）

開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。（）

吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。（）

脫磷時，熔池的溫度越低越好。（）

剛換好的新渣罐可以放心使用，無需確認(rèn)渣罐情況。（）

爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。（）

入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼（如爐料型壓塊禁加），避免塵爆。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

冶煉低碳鋼前1-2個班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵，且保證爐子出鋼不“返碳”。（）