企業(yè)要增加產(chǎn)銷率通常會在MCMP方面（即原料、能力、市場和政策）想辦法。

MRPⅡ提出了供應鏈的概念，即把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，并對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效管理，ERP系統(tǒng)主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理。

精益物流系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)設備的布置方式，采用了按工序順序的布置方式。

精益物流系統(tǒng)采用聯(lián)合大廠房，廠房之間平行布置、緊密排列且距離很近，門與門相對，節(jié)省生產(chǎn)占地，縮短物流且使物流順暢。

TOC實質(zhì)上是一套解決企業(yè)供應鏈管理過程中約束的流程。

做好生產(chǎn)現(xiàn)場的五項活動是實現(xiàn)精益物流的基礎條件。

"未來現(xiàn)實樹"用來突破當前約束企業(yè)的主要沖突。"消霧法"用來確認當前面對的不如人意的狀況確實能夠用這個突破法使之轉(zhuǎn)變成令人滿意的結果。

精益物流系統(tǒng)是根據(jù)市場需求，從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和車間領取物料，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按照這些指令進行生產(chǎn)。因此，精益物流系統(tǒng)實行的是推動式生產(chǎn)。

TOC是以色列物理學家Eli-Goldratt博士于19世紀70年代提出的。它產(chǎn)生的時間不長，卻取得了令人矚目的成就，是繼MRP和JIT之后出現(xiàn)的又一項組織生產(chǎn)的新方式。

按照供應鏈管理的基本原理，"系統(tǒng)的局部優(yōu)化的總和要永遠小于系統(tǒng)的總體優(yōu)化"，因為，局部優(yōu)化總和沒有考慮子系統(tǒng)之間的有機關聯(lián)。而TOC的五大核心步驟和思維流程就是關注活動間關聯(lián)的。