壓下調(diào)厚效率高，軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。

標準化工作不但要求制定好標準，而且要求在生產(chǎn)建設(shè)中認真貫徹執(zhí)行標準。

在軋線設(shè)備異常，對帶鋼表面質(zhì)量有影響時，應(yīng)適當縮短主軋材部分的軋制長度。

乳化液是由15～25％可溶性油，75～85％水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑。

反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應(yīng)當安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。

3/4連續(xù)式熱軋帶鋼連軋機既生產(chǎn)板卷，又生產(chǎn)中板。

調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。