精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術類項目。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。

為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。

精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。

精益生產是繼批量生產方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。

美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。

在任何環(huán)境下應用精益生產，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。