在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質量管理，等效不行后再推行也不遲。

精益化管理是一種管理手段，就是領導的事，與基層職工沒有什么關系。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。

工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。