電解槽爐底有少量沉淀可以對(duì)陰極產(chǎn)生保護(hù)作用。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機(jī)數(shù)量相應(yīng)增加。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

為了快速進(jìn)行陽(yáng)極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽(yáng)極都打開(kāi)，并扒干凈浮料。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

陰極炭塊破損的槽電效高。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。