利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。

成型大、中型塑料制品時(shí)，一般采用多型腔模具。

點(diǎn)澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開(kāi)模時(shí)它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉斷，利于自動(dòng)化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。

為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開(kāi)模時(shí)留在上模或動(dòng)模上。

導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。

強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用于精度要求很高的制品。

在保證成型質(zhì)量和滿(mǎn)足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。

在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類(lèi)似的帶有撓性的形狀。

側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。