金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

尺寸效應是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。

外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進而產(chǎn)生或加劇附加的應力。

金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。

軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

自由鍛件的設計原則是在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應盡量簡單，易于鍛造。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。