金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。

金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

擠壓成形時，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。

合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。

實(shí)心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。

由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動速度比周邊層快。