金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應力分布受到影響。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

尺寸效應是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。

連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。