抽油泵泵筒故障中，（）主要是由于腐蝕或機(jī)械加工不合理造成的。

抽油泵零部件變形故障的原因主要有（）和柱塞的過(guò)量變形兩個(gè)方面。

綜合漏失量檢驗(yàn)是將泵筒裝配的柱塞總成通入泵筒，用（）測(cè)綜合漏失量。

隨著原油黏度的增大，原油回壓高、阻力大也是造成原油泄漏的一個(gè)主要原因。

導(dǎo)致柱塞過(guò)量變形的原因包括不當(dāng)碰泵導(dǎo)致下端墩粗，組裝柱塞時(shí)螺紋未清洗干凈，存放沒(méi)有垂直吊掛，長(zhǎng)時(shí)間的水平放置。

相鄰井注汽時(shí)，生產(chǎn)井液量急劇上升，含水上升并接近（），井口溫度上升到100～120，從井口看到蒸汽冒出，是汽竄的特征之一。

熱采油井的完井技術(shù)是注蒸汽開采稠油的重要技術(shù)之一。

輸油泵二級(jí)保養(yǎng)操作中，軸承內(nèi)環(huán)與軸的間隙應(yīng)小于（），軸承外環(huán)與軸承室的間隙應(yīng)小于0.1mm。

壓裂完井后，檢查井口各閥門密封完好，各連接處無(wú)滲漏，在井口下風(fēng)（）。

泵筒總成連接各零件時(shí)，不得隔件緊扣。螺紋表面均涂上螺紋劑（鉛油或膠）。