混煉橡料的工藝要求有哪些？

混煉時(shí)加料順序不按規(guī)定執(zhí)行，混煉溫度過(guò)高混煉不均勻都會(huì)造成焦燒。

絕緣厚度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其最薄處的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的（）mm。

補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑的粒徑越小，則越難分散。

擠橡模套的承線區(qū)長(zhǎng)，橡料受到的阻力大，擠出的表面光滑且緊密，外徑尺寸穩(wěn)定。因此可以盡量加長(zhǎng)承線區(qū)。

橡膠為什么要硫化？

絕緣標(biāo)稱厚度1.0毫米時(shí)，火花試驗(yàn)電壓（）伏，通過(guò)火花機(jī)最快線速度，應(yīng)不大于（）米/分。

開(kāi)煉機(jī)塑煉天然膠時(shí)，溫度要高一些，輥距要大一些，這樣塑煉速度可以加快，效果更好。

連續(xù)硫化的基本原理是利用提高溫度的方法來(lái)加快硫化速度，以達(dá)到擠出和硫化連續(xù)作業(yè)的目的。

橡皮通過(guò)硬度測(cè)定可以表明硫化程度，也可以表明配比的正確與否。