膠料早期硫化的原因是什么？

絕緣線芯之間、絕緣與護(hù)套間不應(yīng)有粘合現(xiàn)象。

擠橡模套的承線區(qū)長(zhǎng)，橡料受到的阻力大，擠出的表面光滑且緊密，外徑尺寸穩(wěn)定。因此可以盡量加長(zhǎng)承線區(qū)。

為什么在過(guò)氧化物硫化體系中，NR、BR和SBR的交聯(lián)效率會(huì)產(chǎn)生很大差異？

絕緣材料的絕緣電阻和它的分子結(jié)構(gòu)和組成有關(guān)。

采用逆混煉法，可以充分利用密煉機(jī)的裝料容積，減少料門(mén)動(dòng)作次數(shù)，大大縮短混煉時(shí)間。

連續(xù)硫化的基本原理是利用提高溫度的方法來(lái)加快硫化速度，以達(dá)到擠出和硫化連續(xù)作業(yè)的目的。

濾橡時(shí)各膠條的擠出速度應(yīng)是各不相同的。

護(hù)套的橫斷面上，允許有少量的目力可見(jiàn)的氣孔、砂眼等。

用硫磺、有機(jī)多硫化物、過(guò)氧化物、樹(shù)脂硫化時(shí)，其硫化膠性能有何特點(diǎn)？