為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開(kāi)不動(dòng)，吹煉過(guò)程不出現(xiàn)噴濺時(shí)及時(shí)通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。（）

轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。（）

開(kāi)新?tīng)t第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。（）

生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開(kāi)始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。（）

爐下清渣過(guò)程中，為防止揚(yáng)塵造成環(huán)境污染，要進(jìn)行打水降塵。（）

冶煉品種鋼時(shí)，爐長(zhǎng)可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過(guò)程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn)，不用沒(méi)爐等成分出鋼。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

護(hù)生鐵塊要求：干燥、干凈，防止補(bǔ)爐時(shí)引起外來(lái)夾雜物影響補(bǔ)爐效果。（）

爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。（）

連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前，爐子周圍要清場(chǎng)，不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。（）