高精度軋機生產的成品尺寸精度皆可達到±0.15mm。

由于軋制過程有前滑、后滑現象，使軋制過程簡單化。

晶體缺陷

正確計算（），可防止在連續(xù)式扎機生產中出現堆鋼和扎件拉斷。

不均勻變形引起的后果是使金屬（）、使金屬塑性降低、是產品質量下降及使技術操作復雜化。

影響寬展的因素有很多，歸納起來有（）、（）、（）。

相

軋輥圓周速度v=3m/s，軋件入輥速度vH=2m/s，延伸系數μ=1.6，試求前滑值。

選定坯料尺于計算軋件軋后長度中根據（）來進行計算。

提高塑性的主要途徑有控制金屬的化學成分、控制金屬的組織解構和選擇適當的（）、（）及選擇合適的變形力學狀態(tài)。