澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。

對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。

克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。

帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。