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A、增加物料的充模流速。
B、提高物料的流動(dòng)性。
C、縮短澆口封閉時(shí)間。
D、熔體壓力損失小。
E、有利于排氣。
A、移動(dòng)式模具
B、固定式模具
C、臥式模具
D、半固定式模具
E、立式模具
A、4~5mm
B、7~8mm
C、14~15mm
D、4~7mm
E、5~8mm
最新試題
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來(lái)說(shuō),結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,用于精度要求很高的制品。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。
主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是()
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類(lèi)型是()
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、()
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。
在保證成型質(zhì)量和滿(mǎn)足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。