A.擠出機(jī)擠出的塑料容積
B.單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度
C.牽引裝臵的速度
D.切割裝臵的速度
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A、擠出成型有牽引裝臵，冷卻裝臵和切割裝臵，而注射成型沒有
B、擠出成型模具不用預(yù)熱，注射模具需要預(yù)熱
C、擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝試映于熱塑性塑料
D、擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型是有間隔的
A.高一些
B.低一些
C.相同
D.不能確定
A.只有熱塑性塑料
B.只有熱固性塑料
C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型
D.所有塑料都可以
A.可以加熱物料
B.增加嵌件的強(qiáng)度
C.降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力
D.有利于排氣
A.一致
B.垂直
C.45°
D.沒有關(guān)系
最新試題
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
成型大、中型塑料制品時(shí)，一般采用多型腔模具。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)，通過齒輪齒條或螺桿的傳動(dòng)，或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動(dòng)，帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑料制品。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動(dòng)式模具上。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是（）