A、不能太小
B、不能太大
C、手模具制造工藝限制
D、根據(jù)塑件的使用性能而確定，不受流動性限制
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A.快些
B.關(guān)系不大
C.不能確定
D.不宜過快
A.在塑料中加入增強材料加以改性
B.金屬嵌件不進行預(yù)熱，直接防如模具中
C.對塑件進行后處理
D.成型前物料的預(yù)熱
A.料溫高，則流動性大
B.流動性差的物料，需要較大的成型壓力。才能較好地充滿型腔
C.型腔表面粗糙度大，流動性差
D.以上全對
A.模具溫度高，溶料冷卻慢，收縮大
B.塑件形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率小，反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件則收縮率大
C.在同一塑件的不同部位收縮率是一樣的
D.塑料品種不同.收縮率也不同
A.電氣絕緣性能
B.較好的力學(xué)性能
C.粘結(jié)能力強
最新試題
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時，溫度和壓力降低最大。
二級推出機構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。