由于溫度升高，金屬原子間的結合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應力分布受到影響。

擴孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴孔性能。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質點流動速度比周邊層快。

擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材。

金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內在因素和外在條件。

自由鍛件的設計原則是在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應盡量簡單，易于鍛造。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。