A.需等原輔料在流化床內(nèi)達到規(guī)定的混合時間后,且待流化床內(nèi)熱空氣達到設定的溫度時,開始霧化噴液
B.霧化噴液與往流化床內(nèi)通熱空氣同步開始
C.先霧化噴液,等粉末表面吸濕后開始往流化床內(nèi)通熱空氣
D.需等流化床內(nèi)熱空氣達到設定的溫度后往流化床內(nèi)加入原輔料開始混合,待達到規(guī)定的混合時間后開始霧化噴液
E.通入流化床內(nèi)熱空氣無潔凈度要求
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A.流化制粒機內(nèi)熱氣流可以與粘合劑必須并流
B.流化床上部設有袋濾器以及反沖裝置,以防止袋濾器堵塞
C.流化床多采用倒錐形,以消除流動“死區(qū)”
D.氣體分布器有孔板和渦旋板兩種形式
E.流化制粒機可用于制粒,也可用于顆粒包衣
A.將原輔料加入制粒鍋后需先通過攪拌槳攪拌干混合
B.攪拌槳與切割刀同時啟動
C.粘合劑與原輔料同時加入制粒鍋
D.出料時攪拌槳與切割刀均需停止運轉(zhuǎn)
E.出料時切割刀均需運轉(zhuǎn)
A.10
B.5
C.15
D.3
E.30
A.200ml
B.100ml
C.300ml
D.400ml
E.500ml
A.擠壓制粒
B.流化制粒
C.噴霧制粒
D.滾轉(zhuǎn)制粒
E.高速攪拌制粒
最新試題
乳化法制備乳膏劑時,應將易氧化、熱敏和揮發(fā)性藥物加入基質(zhì)時,基質(zhì)溫度不宜過高,以減少藥物的破壞和損失。
高效混合制粒機是通過攪拌器及高速制粒刀切割,而將濕物料制成顆粒的裝置。
滴丸制備設備主要由以下幾個部分組成:藥物調(diào)劑供應系統(tǒng)、動態(tài)滴制收集系統(tǒng)、循環(huán)制冷系統(tǒng)、計算機觸摸屏控制系統(tǒng)、在線清洗系統(tǒng)、集丸離心機、篩選干燥機等。
包裝材料是影響藥物穩(wěn)定的外界因素之一。
貼膏劑覆膜一般有單面覆膜和雙面覆膜。
散劑應干燥、疏松、混合均勻、色澤一致。
真空壓片機可以防止壓片過程中的頂裂、裂片等問題。
高效混合制粒機的混合治理時間長、顆粒大小均勻,細粉少,但流動性較差。
煎取膠汁傳統(tǒng)采用直火煎煮法。
采用高速攪拌制粒機制備顆粒時,通過對兩槳的速度及時間調(diào)整來達到所需的粒度。