當(dāng)電動機(jī)產(chǎn)生振動時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動，并控制在0.04mm 以內(nèi)。

如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。

普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。

齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。

加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗(yàn)中使之（）或逐步減小。

鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。

徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外，不能從外向里。

鈦合金在高溫時(shí)不易氧化，故鈦層硬度不會上升，減少了刀具磨損。

刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。

平面體系精度檢測的主要項(xiàng)目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。