A.二十世紀(jì)一二十年代
B.二十世紀(jì)三四十年代
C.二十世紀(jì)四五十年代
D.二十世紀(jì)五六十年代
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A.直接
B.感覺
C.間接
D.視覺
A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練
B.使用價(jià)值流程圖以建立未來愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察
C.通過改進(jìn)研討會(huì)來教導(dǎo)，并促成快速變革
D.根據(jù)價(jià)值流程來架構(gòu)管理工作
A.看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)
B.看板具有改善的機(jī)能
C.實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣
D.沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送
A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)
B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式
C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應(yīng)
D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法
A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔
最新試題
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。