模具內(nèi)部噴涂技術(shù)是指通過在模具內(nèi)部預(yù)先鋪設(shè)好噴涂管道，生產(chǎn)過程中通過自動控制噴涂裝置連接到離模劑配比裝置，實(shí)現(xiàn)定時定點(diǎn)噴涂，解決因?yàn)槟＞呔植繃娡坎坏蕉鴰淼漠a(chǎn)品問題，模具內(nèi)噴涂主要應(yīng)用于解決產(chǎn)品（）缺陷。

壓鑄時充型的內(nèi)澆口速度一般為（）

壓鑄時沖頭作用于金屬上的壓力一般為（）

及時檢查清理模具芯銷上的粘鋁有利于提高芯銷壽命。

生產(chǎn)時模具溫度控制在（）℃為好，并且使脫模劑對模具表面層形成均勻皮膜，產(chǎn)生良好脫模效果。

在壓力鑄鑄過程中，壓射速度的第一階段稱為（）

擠壓銷的擠壓延時時間為T1，保壓時間為T2，壓射時間為T3，冷卻時間是T4，擠壓銷接的動作信號假設(shè)是壓射信號，則（）

壓射沖頭運(yùn)動可分三個階段，而第三階段則為（）

壓鑄件的壁厚要求均勻，一般應(yīng)該控制在（）壁厚，這樣的壁厚最適合壓鑄成型。

壓鑄時充型時間一般為（）