A、苯罐水洗
B、苯罐堿洗
C、將含己高的工藝?yán)淠翰壑脫Q
D、調(diào)小脈沖振幅
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A、調(diào)整粗油與苯配比
B、檢查并處理己內(nèi)酰胺萃取夾帶
C、提高萃取溫度
D、提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
A、己內(nèi)酰胺萃取嚴(yán)重夾帶
B、己內(nèi)酰胺萃取投苯量太小
C、硫銨萃取投苯量太多
D、己內(nèi)酰胺萃取溫度偏高
A、加大硫銨萃取投苯量
B、減少己內(nèi)酰胺萃取投苯量
C、提高萃取溫度
D、提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
A、出現(xiàn)夾帶立即停轉(zhuǎn)盤
B、減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速即可
C、視夾帶嚴(yán)重情況決定是否停轉(zhuǎn)盤
D、降轉(zhuǎn)速后若還不降液應(yīng)停轉(zhuǎn)盤
A、減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
B、加強(qiáng)中和pH值控制
C、加強(qiáng)中罐底層液控制
D、控制好己內(nèi)酰胺萃取塔底部出料，防止苯從底部送出
最新試題
假設(shè)苯蒸餾進(jìn)料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時(shí)間為8000小時(shí)，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
堿管堵對蒸餾操作無影響，對蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
造成堿管堵的原因有（）。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
常用的繪圖軟件有AutoCAD。
造成熱水系統(tǒng)溫度低的原因有（）。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時(shí)，應(yīng)回流至蒸餾進(jìn)料緩沖槽。
己內(nèi)酰胺成品含水量高的處理有（）。