A、蒸發(fā)器管程
B、蒸發(fā)器殼程
C、除沫網(wǎng)
D、殘液管
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A、將熱水切出蒸餾系統(tǒng)
B、提高低壓蒸汽壓力
C、向熱水系統(tǒng)補入大量工藝水
D、向熱水系統(tǒng)補入氮氣
A、直接用來洗塔
B、靠靜壓排入汽提塔
C、用循環(huán)泵抽出裝車
D、用循環(huán)泵抽至汽提塔
A、NaOH
B、純堿
C、HCl
D、硝酸
A、低液位開關(guān)
B、低界面開關(guān)
C、低壓開關(guān)
D、低溫開關(guān)
A、在底部排凈
B、用工藝水頂入苯己泵槽
C、送入冷凝液汽提塔處理
D、用虹吸管吸出裝槽車
最新試題
假設(shè)苯蒸餾進料量為10m3/h,苯蒸餾年開車時間為8000小時,己知苯的密度為0.856kg/L,若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%,則每年可減小己內(nèi)酰胺損失()。
常用的繪圖軟件有AutoCAD。
己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因有()。
己萃粗油進料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
蒸餾停車時,熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1:1的比例進行混合,98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所得煙酸SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為()。
()是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
堿管堵后蒸餾的()將發(fā)生變化。
造成熱水系統(tǒng)溫度低的原因有()。
熱水系統(tǒng)溫度低的原因有()。