A、降低轉盤轉速或停轉盤
B、降低萃取溫度
C、減小粗己內酰胺油進料
D、調整中和酸度
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A、轉盤轉速過高
B、中和酸度不當
C、萃取溫度太高
D、負荷太大
A、提高壓力
B、提高溫度
C、提高催化劑濃度
D、提高反應釜液位
A、甲烷
B、環(huán)己烷
C、環(huán)己酮
D、乙醇
A、在蒸發(fā)中除去
B、在蒸餾中除去
C、帶入成品
D、在催化劑過濾器中除去
最新試題
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質量。
設己萃苯流量為23m3/h,密度為0.856kg/L,硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h,密度為0.86kg/L,己萃出料苯己含己為21.5%,密度為0.896kg/L,忽略殘液含苯,忽略苯己中含水,則苯己出料流量為()m3/h。
用質量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸,已知98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所需硫酸/煙酸的體積比為()。
蒸餾系統(tǒng)餾分質量差的原因有()。
堿管堵塞的處理方法為()。
用質量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進行混合可得100%的純硫酸。
()不是導至閃蒸罐壓力高的原因。
用質量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1:1的比例進行混合,98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所得煙酸SO3質量分數(shù)為()。
假設苯蒸餾進料量為10m3/h,苯蒸餾年開車時間為8000小時,己知苯的密度為0.856kg/L,若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%,則每年可減小己內酰胺損失()。
蒸發(fā)塔進料20t/h,一塔蒸發(fā)量為進料量的40%,頂部工藝冷凝液回流流量為1.2m3/h,則蒸發(fā)一塔的回流比為()。