鋁電解槽為過冷槽時角部伸腿長得肥大而長。

為了快速進行陽極更換作業(yè)，可以將當班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

系列電流強化時電解槽的熱收入增加。

適當增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

當出現(xiàn)多組陽極脫落時應第一時間測量和調(diào)整陽極電流分布，防止其他陽極再發(fā)生脫落。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。