受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

熱行程出現(xiàn)時(shí)，電解質(zhì)溫度會(huì)升高。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機(jī)數(shù)量相應(yīng)增加。

電解槽因?yàn)楫惓Ｔ蛲顺鲞\(yùn)行，刨干凈后，在沒(méi)有更換陰極的情況下啟動(dòng)電解槽屬于二次啟動(dòng)。

盤(pán)存稀釋法也叫示蹤法。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。