A.立即匯報(bào)班長(zhǎng)并安排人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，必要時(shí)切換至備用泵
B.塔壓升高，迅速增大塔頂冷凝器的冷凝量
C.適當(dāng)降低循環(huán)苯塔塔釜的熱負(fù)荷
D.密切關(guān)注塔溫、塔壓的變化，嚴(yán)禁超溫、超壓
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A.若為機(jī)泵泄漏，應(yīng)停泵，關(guān)閉出入口閥，啟動(dòng)備用泵
B.管線焊口大量泄漏，應(yīng)做緊急停車(chē)處理
C.跑冒的物料去隔油池或利用圍堤收容
D.不到緊急情況，沒(méi)必要匯報(bào)上級(jí)
A.提高去脫非芳塔的進(jìn)料量
B.降低苯塔塔頂冷凝器的冷凝量
C.降低原料苯中的水含量
D.降低苯進(jìn)料量
A.加大循環(huán)苯塔的側(cè)抽量
B.適當(dāng)增加回流量
C.提高塔釜溫控器的設(shè)定值
D.減小循環(huán)苯塔的進(jìn)料量
A.降低循環(huán)苯塔釜熱負(fù)荷
B.降低循環(huán)苯塔頂冷凝器的冷凝量
C.加大D-107的切水力度
D.降低脫非芳塔頂冷凝器的冷凝量
A.降低加熱爐的出口溫度
B.調(diào)節(jié)循環(huán)苯進(jìn)入加熱爐的總流量
C.提高加熱爐的出口溫度
D.調(diào)節(jié)循環(huán)苯進(jìn)入加熱爐的閥門(mén)開(kāi)度，防止偏流
最新試題
已知乙苯精餾塔進(jìn)料14t/h，乙苯含量65%，乙苯精餾提取率為93.22%，塔頂產(chǎn)出產(chǎn)品中乙苯含量99.8%，求塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量。
簡(jiǎn)述催化干氣水洗罐（D-101）補(bǔ)充軟化水的操作步驟（P-101A在用，B泵備用）。
由于加大回流比對(duì)精餾塔塔頂產(chǎn)品質(zhì)量有利，因此精餾塔應(yīng)該在大回流比下進(jìn)行操作。（）
簡(jiǎn)述可能造成丙烯吸收塔塔頂壓力不穩(wěn)的原因及處理方法。
簡(jiǎn)述烴化反應(yīng)器投料后分離部分多乙苯塔的操作調(diào)整。
簡(jiǎn)述烴化反應(yīng)器投料后分離部分乙苯精餾塔的操作調(diào)整。
乙苯精餾塔進(jìn)料量長(zhǎng)時(shí)間過(guò)大，在加熱量不變的情況下，會(huì)發(fā)生沖塔現(xiàn)象。（）
乙苯乙苯精餾塔進(jìn)料9t/h，其中苯含量1%，甲苯含量0.5%，乙苯含量65%，其他為丙苯及比丙苯重的組分，若分離后，塔釜物料中不含乙苯，塔頂產(chǎn)品中無(wú)丙苯，請(qǐng)計(jì)算塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量及組成。
簡(jiǎn)述可能造成催化干氣水洗罐循環(huán)水洗水流量偏低的原因及處理方法。
當(dāng)進(jìn)料中輕組分濃度增加，使精餾段負(fù)荷增加，將造成提餾段的輕組分蒸出不完全，釜液中輕組分損失加大，使塔釜出料不合格。（）